fabbrica di apparecchiature di miscelazione e produttori di miscelatori multifunzionali

Il mixer omogeneo DJH serie 62 è un prodotto sviluppato dalla nostra azienda in combinazione con tecnologie straniere avanzate. È adatto per la produzione di materiali ad alta viscosità come fondotinta, crema e dentifricio. La sua caratteristica più importante è che l'omogeneizzatore a circolazione interna ed esterna può consentire al materiale di funzionare nello stato di omogeneizzazione a circolazione interna ed esterna in modo che il materiale possa ottenere un buon effetto di emulsione. Questo miscelatore per emulsione omogenea è progettato professionalmente secondo il processo di produzione della pasta di cosmetici e unguenti. Questa unità è costituita da un recipiente di pretrattamento, un recipiente di miscelazione per emulsione sotto vuoto, una pompa a vuoto, un sistema idraulico, un sistema di versamento del materiale, un sistema di controllo elettrico, una piattaforma di lavoro e altre parti. Questa unità è facile da usare, ha prestazioni stabili, buone prestazioni omogenee, elevata efficienza produttiva, pulizia ragionevole, struttura piccola, superficie ribassata e un alto grado di automazione.

Il miscelatore omogeneo ZJH è un prodotto brevettato sviluppato dalla nostra azienda in combinazione con tecnologie estere avanzate ed è complementare al miscelatore omogeneo RHⅡ. Adatto per la produzione di materiali ad alta viscosità come fondotinta, creme e dentifricio. La sua caratteristica più importante è che l'omogeneizzatore a circolazione interna ed esterna può consentire al materiale di funzionare nello stato di omogeneizzazione a circolazione interna ed esterna in modo che il materiale possa ottenere un buon effetto di emulsione. Questo miscelatore omogeneo è progettato professionalmente secondo il processo di produzione della pasta di cosmetici e unguenti. Questa unità è costituita da un recipiente di pretrattamento, un recipiente di miscelazione per emulsione sotto vuoto, una pompa a vuoto, un sistema idraulico, un sistema di versamento del materiale, un sistema di controllo elettrico, una piattaforma di lavoro e altre parti. Questa unità è semplice da utilizzare, ha prestazioni stabili, buone prestazioni omogenee, elevata efficienza produttiva, pulizia conveniente, struttura ragionevole, ingombro ridotto ed elevata automazione.

Il potente miscelatore a dispersione multifunzionale a doppia velocità è un prodotto con forti funzioni di dispersione e agitazione sviluppato sulla base di un miscelatore ad asse singolo con sollevamento idraulico. Ha un design a doppio asse concentrico; ha un effetto di taglio estremamente forte ed un'efficienza di miscelazione estremamente elevata; questo prodotto ha una buona adattabilità ai materiali tissotropici e a viscosità media e alta e sono disponibili numerosi metodi di agitazione. Convenzionali come il tipo ad ancora, il tipo a farfalla, il tipo a spirale, il tipo a telaio, ecc., l'emulsificazione e l'agitazione della dispersione possono essere eseguite simultaneamente, guidando il movimento tridimensionale dei materiali del bordo e accelerando la miscelazione. È inoltre possibile installare dispositivi raschianti per evitare che i materiali si attacchino al muro, il che è altamente adattabile e può essere personalizzato in base alle caratteristiche dei materiali dei clienti e ai requisiti del processo produttivo.

Il miscelatore a forte dispersione e miscelazione a doppia colonna multifunzione a tre assi è un prodotto con forti funzioni di dispersione e miscelazione sviluppato sulla base di un miscelatore monoasse a sollevamento idraulico. La forma convenzionale è un miscelatore a dispersione ad alta velocità combinato con un'agitazione raschiante a parete del tipo ad ancora, che ha un effetto di taglio estremamente forte e un'efficienza di miscelazione estremamente elevata. Il prodotto è molto adattabile a materiali a viscosità medio-alta e tixotropici; uno dei set di dispersori ad alta velocità può sostituire i miscelatori a media velocità e i metodi di miscelazione sono opzionali, come viti, lame, telai, ecc., e la buona forma di miscelazione può essere progettata in base alle caratteristiche del materiale e al processo di produzione.

Il miscelatore a forte dispersione e miscelazione a colonna singola multifunzione a tre assi è un prodotto con forti funzioni di dispersione e miscelazione sviluppato sulla base di un miscelatore monoasse a sollevamento idraulico. La forma convenzionale è un miscelatore a dispersione ad alta velocità combinato con un'agitazione raschiante a parete del tipo ad ancora, che ha un effetto di taglio estremamente forte e un'efficienza di miscelazione estremamente elevata. Il prodotto è molto adattabile a materiali a viscosità medio-alta e tixotropici; uno dei set di dispersori ad alta velocità può sostituire l'agitazione a media velocità e i metodi di miscelazione sono opzionali, come viti, lame, telai, ecc., e la buona forma di agitazione può essere progettata in base alle caratteristiche del materiale e del processo di produzione.

Questa serie di miscelatori a dispersione può essere dotata di un vassoio di dispersione dentato per l'agitazione della dispersione ad alta velocità o di vari tipi di agitatori per l'agitazione in varie occasioni. Questa serie di miscelatori viene solitamente utilizzata per agitare, sciogliere e disperdere materiali liquidi e in fase solida liquida nell'industria chimica come rivestimenti, coloranti, pigmenti e adesivi.

Il miscelatore a doppia coclea serie 42 US è realizzato e prodotto direttamente utilizzando la tecnologia americana. Sulla base dei dati forniti dagli utenti e dei dati raccolti nell'esperimento, l'ingegneria e i tecnici americani hanno sviluppato questa apparecchiatura efficace per soddisfare le diverse esigenze degli utenti. L'eccellente tecnologia di produzione e i materiali di alta qualità garantiscono una lunga durata e caratteristiche sicure e affidabili dell'attrezzatura. È adatto per la miscelazione di materiali in diversi settori ed è ampiamente utilizzato nei settori farmaceutico, alimentare, chimica fine, petrolchimica, pesticidi, rivestimenti, cosmetici, plastica, pigmenti, tasse e altri settori.

Il volume di lavoro del miscelatore a coclea è compreso tra 0,014 m3 e 14,5 m3. Le diverse potenze e velocità soddisfano più requisiti. La sua caratteristica è che l'attrezzatura può essere coordinata bene con la vostra macchina. Ha un aspirapolvere e giacche calde e fredde. I materiali possono essere selezionati in qualsiasi momento. È disponibile la versione con scarico intermedio o inferiore. Sono disponibili la taglierina e una varietà di scatole di riempimento. Inoltre le sue esclusive quattro forme di disposizione delle viti opzionali rendono i materiali uniformemente miscelati.

Il miscelatore conico a doppia elica serie 32 è un nuovo tipo di apparecchiatura di miscelazione con elevata omogeneità, basso consumo energetico, basso residuo e bassa frantumazione. L'attrezzatura è dotata di due spirali asimmetriche. Mentre ruotano attorno all'asse, ruotano attorno all'asse e utilizzano l'azione di rotazione del braccio rotante per compiere giri nel cono. Il materiale viene sollevato ripetutamente attraverso il maschio e l'autorotazione delle spirali per raggiungere infine lo scopo di miscelazione uniforme. Questo prodotto ha una vasta gamma di applicazioni e può mescolare polvere e polvere, polvere e liquido e può mescolare polvere fine, fibre o materiali simili a fogli.

Vantaggi del prodotto 1. Spostare e mescolare frequentemente il materiale solido a flusso libero. 2. Struttura dell'albero a sbalzo, l'estremità del cuscinetto non entra in contatto con il materiale. 3. Lo spazio tra l'impasto liquido mescolato e la parete del contenitore è molto piccolo per impedire l'adesione del materiale. 4. Scatola di azionamento di agitazione standardizzata per garantire un funzionamento stabile e bassi costi di manutenzione. 5. O-ring con forme geometriche speciali, trattamento superficiale delle apparecchiature di alta qualità ed eliminazione dei punti ciechi. 6. Il contenitore può essere riscaldato o raffreddato tramite un rivestimento esterno (opzionale). 7. Il frantoio viene utilizzato per impedire l'agglomerazione del materiale.

L'impastatrice planetaria industriale Serie 22 GG è una nuova ed efficiente apparecchiatura di miscelazione. La pala di miscelazione ruota attorno all'asse del corpo del bollitore mentre ruota attorno al proprio asse in modo che i materiali possano essere completamente miscelati nel bollitore; l'impastatrice planetaria industriale serie 22 GG ha una buona miscelazione, agitazione, reazione, dispersione e dissoluzione ed è particolarmente adatta per la miscelazione solido-solido e solido-liquido. Allo stesso tempo, l'attrezzatura dispone anche di una funzione di raschiatura delle pareti, che garantisce l'assenza di angoli morti e di residui durante l'intero funzionamento dell'attrezzatura. Esistono molte forme di palette di agitazione e la parte del materiale di contatto può essere spruzzata con materiali ceramici (zirconia/carburo di tungsteno/Teflon, ecc.). Riduce l'inquinamento da ioni metallici.

Durante il processo di lavoro della mescolatrice planetaria pilota tipo ZG della serie 21, due tamponi di miscelazione paralleli operano con un rapporto di rotazione fisso impostato e ruotano rapidamente lungo il tamburo di miscelazione. Allo stesso tempo, c'è un raschiatore rotante che funziona contemporaneamente alla rivoluzione nel tamburo di miscelazione, che continua a ruotare, in modo che il materiale si sposti dalla parete interna del tamburo di miscelazione in prossimità del tampone di miscelazione. La direzione del miscelatore può essere reversibile nella stessa direzione e reversibile per ottenere scopi di taglio diversi. Anche gli altri due dischi di ingranaggi dispersi ad alta velocità di unità di potenza separate operano lungo il cilindro di miscelazione insieme alla rotazione, eseguendo un'efficiente dispersione, emulsione e dischi di ingranaggi dispersi ad alta velocità per essere una regolazione della velocità a frequenza variabile e possono essere personalizzati in base al processo di produzione. Questo tipo di movimento può consentire al materiale di ottenere un effetto di emulsione e miscelazione completamente uniforme in breve tempo ed è particolarmente adatto per la dispersione e la miscelazione di fase solido-solido, fase solido-liquido e fase liquido-liquido.