Innanzitutto è necessario determinare il campo di flusso complessivo e le velocità locali. Ciò comporta evitare le aree a bassa intensità di miscelazione e le posizioni di dispositivi di alimentazione o scambiatori di calore. I carichi idraulici su questi componenti saranno derivati dal CFD, che funge da input per gli elementi finiti analisi (FEA) nella sua progettazione. Gli strumenti di post-elaborazione CFD sono particolarmente adatti per visualizzare le condizioni effettive del processo.

La conoscenza dell'intensità della turbolenza è fondamentale per la progettazione di molti processi agitati. La dispersione di gas o liquidi o lo stress la sensibilità dei cristalli è determinata dai parametri di turbolenza. La CFD fornisce la distribuzione locale di questi parametri, consentendo confronti dei risultati del processo tra diversi tipi di girante. Anche con geometrie molto complesse, i coefficienti di scambio termico su serpentine, fasci tubieri, o le piastre possono essere calcolate in questo modo.

Il processo di miscelazione in un serbatoio agitato (operazione continua o batch) consente il monitoraggio dei profili di concentrazione e temperatura. Questo non solo consente di rilevare ed evitare zone morte, ma consente anche di progettare reattori, cristallizzatori o fermentatori.